Новости компании

После более чем 20 дней усилий клиент из Индонезии самостоятельно установил две печи для сушки древесины в соответствии с чертежами, видео и инструкциями по удаленной установке, предоставленными нашей компанией.

Карбонизация древесины, также известная как высокотемпературная термообработка древесины (термическая модификация), представляет собой экологически чистую древесину, в которой в качестве теплопроводящих сред используются водяной пар, инертный газ, масло, вода и т. д. для проведения кратковременной пиролизной обработки древесины. при температуре 160-250°С. Технология физической защиты.

11 мая в цеху фабрики было очень многолюдно. Заказ от старого клиента в Малайзии загружался методично. Спасибо за доверие старого клиента.

Сушка древесины - это процесс нагревания древесины при условии контроля средней температуры и относительной влажности, так что внутренняя влага древесины выходит на поверхность, поверхностная влага испаряется наружу, и процесс постепенного удаления влаги из дерево. Для достижения эффективного качества сушки необходимо контролировать температуру и влажность сушильной среды, а также применять разумный процесс сушки и метод работы. Наиболее распространенным методом, используемым в настоящее время, является метод конвекционной сушки. Каковы же преимущества сушки древесины? В основном это следующие аспекты:

Карбонизированная древесина представляет собой модифицированный продукт высокотемпературной термической обработки древесины. По сравнению с обычной древесиной он имеет ряд характеристик:

Классификация В зависимости от характеристик и применения продукта карбонизированную древесину можно разделить на две категории: для использования внутри помещений и для использования на открытом воздухе. В дополнение к требованиям к качеству внешнего вида первое в основном требует стабильности размеров. Тангенциальное набухание и усушка древесины должны составлять 6-8 %, а уровень коррозионной стойкости - Ⅲ класса - коррозионная стойкость незначительная; к последнему, кроме требований к качеству внешнего вида, основным эксплуатационным требованием является биологическая коррозионная стойкость, а уровень его коррозионной стойкости должен быть II уровня - коррозионной стойкости. Кроме того, хордовое набухание и усушка древесины должны составлять 5-6%.

Промышленное производство «карбонизированной древесины» зародилось в Европе в 1990-х годах. Его типичные производственные процессы включают в себя: термообработку древесины, ретификацию, процесс ПЛАТОН , обработку маслом и т. Д. Оборудование для производства карбонизированной древесины в стране и за рубежом можно разделить на две категории: тип печи и тип резервуара. Каждый из них имеет свои особенности, но у него есть общие требования, и его процесс также имеет общие характеристики.

Есть много способов высушить древесину. По способу отвода влаги в древесину ее делят на три вида: термическую сушку, механическую сушку и химическую сушку. Фактический процесс производства древесины использует термическую сушку. Термическую сушку можно разделить на атмосферную сушку (называемую воздушной сушкой, также известной как естественная сушка) и искусственную сушку в зависимости от того, искусственно контролируются условия сушки или нет. Искусственную сушку можно разделить на камерную сушку (включая низкотемпературную, обычную и высокотемпературную камерную сушку), осушительную сушку, солнечную сушку, вакуумную сушку, высокочастотную и микроволновую сушку, сушку инфракрасным излучением и контактную (горячее прессование) сушку. Эти методы сушки описаны ниже.

Когда древесина карбонизирована, если процесс или эксплуатация неправильные, возникает множество дефектов, в основном в том числе растрескивание, деформация, неравномерный цвет, отпадение сучков и даже возгорание. Однако, если устранить причины этих дефектов, в основном эти дефекты можно предотвратить.

Помещения для сушки древесины обычно классифицируют по следующим основным признакам.