Новости компании

Карбонизированная древесина представляет собой модифицированный продукт высокотемпературной термической обработки древесины. По сравнению с обычной древесиной он имеет ряд характеристик:

Классификация В зависимости от характеристик и применения продукта карбонизированную древесину можно разделить на две категории: для использования внутри помещений и для использования на открытом воздухе. В дополнение к требованиям к качеству внешнего вида первое в основном требует стабильности размеров. Тангенциальное набухание и усушка древесины должны составлять 6-8 %, а уровень коррозионной стойкости - Ⅲ класса - коррозионная стойкость незначительная; к последнему, кроме требований к качеству внешнего вида, основным эксплуатационным требованием является биологическая коррозионная стойкость, а уровень его коррозионной стойкости должен быть II уровня - коррозионной стойкости. Кроме того, хордовое набухание и усушка древесины должны составлять 5-6%.

Промышленное производство «карбонизированной древесины» зародилось в Европе в 1990-х годах. Его типичные производственные процессы включают в себя: термообработку древесины, ретификацию, процесс ПЛАТОН , обработку маслом и т. Д. Оборудование для производства карбонизированной древесины в стране и за рубежом можно разделить на две категории: тип печи и тип резервуара. Каждый из них имеет свои особенности, но у него есть общие требования, и его процесс также имеет общие характеристики.

Есть много способов высушить древесину. По способу отвода влаги в древесину ее делят на три вида: термическую сушку, механическую сушку и химическую сушку. Фактический процесс производства древесины использует термическую сушку. Термическую сушку можно разделить на атмосферную сушку (называемую воздушной сушкой, также известной как естественная сушка) и искусственную сушку в зависимости от того, искусственно контролируются условия сушки или нет. Искусственную сушку можно разделить на камерную сушку (включая низкотемпературную, обычную и высокотемпературную камерную сушку), осушительную сушку, солнечную сушку, вакуумную сушку, высокочастотную и микроволновую сушку, сушку инфракрасным излучением и контактную (горячее прессование) сушку. Эти методы сушки описаны ниже.

Когда древесина карбонизирована, если процесс или эксплуатация неправильные, возникает множество дефектов, в основном в том числе растрескивание, деформация, неравномерный цвет, отпадение сучков и даже возгорание. Однако, если устранить причины этих дефектов, в основном эти дефекты можно предотвратить.

Помещения для сушки древесины обычно классифицируют по следующим основным признакам.

Кирпично-бетонная конструкция традиционной оболочки сушильной камеры недорога и проста в строительстве. Однако при использовании оболочек кирпично-бетонных конструкций возникают некоторые проблемы, такие как плохая коррозионная стойкость и растрескивание оболочки. В частности, растрескивание оболочки не только увеличивает теплопотери сушильной камеры, снижает герметичность и ускоряет разрушение оболочки из-за проникновения агрессивных газов, но и серьезно влияет на нормальное использование сушильной камеры. Поэтому необходимо соблюдать меры предосторожности при проектировании и строительстве корпуса.

Основы сушки древесины Из приведенного выше введения мы уже знаем, что влага в древесине в основном состоит из двух видов влаги, то есть свободной воды и поглощенной воды. Влага, существующая в большой капиллярной системе, состоящей из просветов клеток, называется свободной водой, и ее увеличение или уменьшение влияет только на вес древесины, но не на свойства древесины; влага, существующая в микрокапиллярной системе, состоящей из клеточных стенок, называется абсорбированной водой. Его изменения не только вызывают усадку и расширение древесины, но и влияют на другие физико-механические свойства древесины.

Комбинированное использование атмосферной сушки и других методов сушки может в полной мере реализовать преимущества низкой стоимости и простоты эксплуатации атмосферной сушки в сочетании с преимуществами высокой скорости других методов сушки и может обеспечить очень удовлетворительные экономические результаты. Примером комбинированной сушки является часто используемая в производстве двухступенчатая сушка. Так называемая двухступенчатая сушка означает, что пиломатериалы сушат до влажности 20% на первом этапе в лесопилке; Процесс сушки до желаемого конечного содержания влаги.

Контроль процесса сушки древесины является очень важной частью процесса сушки. Это напрямую связано с качеством сушки древесины. Хорошее управление – это органичное сочетание оператора и управляющей аппаратуры. В противном случае, какой бы совершенной ни была система управления, без корректной работы оператора никакого практического эффекта не будет.